Дипломные, курсовые работы

Проект включает графическую часть – 9 листов формата А1 (КОМПАС), пояснительную записку с приложениями и списком использованных источников из 13 наименований.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 118 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц
Стоимость работы1500 рублей

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ5
1. Технологическая часть6
1.1. Служебное назначение детали6
1.2. Анализ свойств материала детали7
1.3. Выбор типа производства7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм 8 точности служебному назначению детали.
1.5. Анализ технологичности конструкции детали13
1.6. Выбор способа получения заготовки13
1.7. Выбор технологических баз21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков29
1.11. Формирование операций технологического процесса32
1.12. Расчёт режимов резания34
1.13. Нормирование операций41
1.14. Технологическая наладка станка44
2. Конструкторская часть46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная»46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная»58
2.3. Проектирование контрольного приспособления68
3. Организация и планирование производства71
3.1. Определение запуска деталей в производство71
3.2. Определение числа рабочих мест72
3.3. Выбор организационной формы производства детали75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом78
4. Планирование цеха79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования81
4.3. Проектирование станочного отделения81
4.4. Проектирование системы уборки стружки84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений89
5. Экономическая часть91
5.1. Калькуляция себестоимости детали91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка98
6. Охрана труда101
6.1. Характеристика опасных и вредных факторов проектируемого цеха101
6.2. Мероприятия по обеспечению промышленной санитарии104
7. Специальная часть111
8. Гражданская оборона113
8.1. Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций на территории предприятия, их характеристика113
8.2. Методы обеспечения защиты сотрудников предприятия в чрезвычайных ситуациях114
8.3. Управление предприятием в чрезвычайной ситуации116
9. Перечень ссылок117
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Спецификация на приспособление Кондуктор119
Приложение Б, Спецификация на приспособление Токарное122
Приложение В Спецификация на приспособление Контрольное125
Приложение Г Спецификация на приспособление для активного контроля127
Приложение Д Фрагмент управляющей программы130
Приложение Ж Расчёт припусков на ЭВМ132
Приложение З Расчёт режимов резания на ЭВМ133
Приложение И Спецификация на шнековый конвейер134

АННОТАЦИЯ

Проект включает графическую часть – 9 листов формата А1, пояснительную записку с приложениями и списком использованных источников из 13 наименований.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 118 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Проведён анализ схем базирования, составлен технологический маршрут и рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций.
В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения.
Также выполнен экономический расчет получения прибыльности данного производства от использования организации участка, и проверка безопасности и вредности для человека в разделе - охрана труда.
Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений.

ВВЕДЕНИЕ

В результате отсутствия денежных средств у предприятия и постоянного повышения расходов из-за роста затрат на ресурсы и материалы возникает необходимость в оптимизации и совершенствовании действующих на предприятии технологических процессов. При этом вносимые изменения не должны требовать значительных капитальных затрат.
В данной работе производится: анализ технологичности детали, анализ схем установки и конструкции используемых приспособлений, составляется технологический маршрут и назначаются режимы резания, а так же проводится нормирование разработанного технологического процесса. При составлении технологического процесса учтены технологические процессы аналогичных деталей, проанализирован опыт предприятия и материалы преддипломной практики.
Основным методом оптимизации и совершенствования существующих технологических процессов является расширение сферы применения станков с ЧПУ.
При использовании станков с ЧПУ высвобождаются высококвалифицированные кадры, сокращается количество специальной оснастки и упрощается применяемая специальная оснастка. Использование станков с ЧПУ обеспечивает высокую стабильность технологического процесса в том числе и за счёт уменьшения влияния человеческого фактора.
Применение предметно – ориентированного участка в качестве формы организации производства позволяет ускорить и удешевить транспортные операции, уменьшить межоперационное время и пролёживание заготовок. Применение групповой организации производства позволяет повысить загрузку оборудования и его окупаемость за счёт сокращения и уменьшения объёма переналадок, так как на одном участке обрабатывается широкая номенклатура деталей, принадлежащих к одному классу.