Дипломные, курсовые работы

Электрификация ОАО Краснополянского РТП Курской области Курского района с модернизацией стенда по обкатке двигателей

Дипломная работа содержит пояснительную записку на 102 листа + 9 чертежей (Компас)

Содержание

1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО
«Краснополянская Сельхозтехника»
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2Общая характеристика ремонтной базы
1.3. Анализ технологического процесса ремонта двигателей
2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ПОСТРОЕНИЯ ГРАФИКА СОГЛАСОВАНИЯ РЕМОНТНЫХ ОПЕРАЦИЙР
2.1 Годовая потребность в ремонте агрегатов, тракторов и комбайнов
2.2 Расчет годового объема ремонтных работ
2.3 Расчет объема дополнительных работ
2.4 Режим работы, фонды времени предприятия
2.5 Распределение трудоемкости по участкам
2.6 Построение графика согласования ремонтных операций
3. РАСЧЁТ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
3.1. Выбор осветительных приборов
3.2. Расчет осветительной установки
4. ПУСКОЗАЩИТНАЯ АППАРАТУРА
4.1. Общие сведения
4.2. Выбор предохранителей
4.3. Выбор автоматических выключателей
4.4. Выбор магнитных пускателей
4.5 Выбор проводов и кабелей
4.6 Выбор вводно-распределительных устройств
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ, МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ПОДСТАНЦИИ И КОЛИЧЕСТВА ВВОДНЫХ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ЩИТОВ.
5.1 Определение мощности и типа трансформаторной подстанции
5.2 Определение местоположения трансформаторной подстанции и компенсирующего устройства.
5.3 Выбор вводных и распределительных силовых щитов.
6. ГЗОАНАЛИЗАТОР
6.1 Методы обнаружения и измерения концентрации оксида углерод
6.2 Обзор существующих газоанализаторов
6.3 Моделирование и формирование оптического сигнала
6.4 Разработка структурной схемы измерительной микропроцессорной системы
6.5 Расчет и обоснование элементов и узлов схемы
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
7.1. Состояние охраны труда при ремонте двигателей на ОАО «Краснополянская Сельхозтехника» Курского района
7.2 Программа безопасности труда при ремонте двигателей на предприятии на 2006 год
7.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
7.4 Расчет молниезащиты
8 ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
8.1 Краткая экологическая характеристика предприятия как загрязнителя окружающей среды
8.2 Технология восстановления блоков двигателя СМД-62, выбросы загрязняющих веществ при восстановлении деталей
8.3 Расчет платы за загрязняющие вещества
9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
Заключение
Выводы

ВВЕДЕНИЕ
С каждым годом потребность в ремонте машинотракторного парка возрастает так как увеличивается дороговизна техники. Поэтому потребность в ремонтных мастерских возросла. Современный мастерские по энергонасыщенности, обилию электрифицированных машин и аппаратов, использованию электротехнологий занимает ведущее место в производстве.
Энергия расходуется на производство, ремонт двигателей; привод рабочих органов аппаратов, машины и оборудования. Основные потребители энергии – станки, стенды, агрегаты и оборудования.
В проекте будет представлена электрификация мастерской с разработкой газоанализатора для стенда по обкатке двигателей. Разработка газоанализатора приведет к уменьшению обкатки двигателей и при этом уменьшаться затраты.

Реферат

1 Материал дипломного проекта посвящен совершенствованию ОАО «Краснополянская Сельхозтехника» электрификации. В технологической части выполнены расчеты по электрификации основных технологических процессов и предложены машины и электрооборудования для их комплексной электрификации.
Материал дипломного проекта состоит из графической части на 9 листах формата А1 и 110 страницах расчетно-пояснительной записки, в которой таблиц 24, 3 рисунка и 17 наименования использованных источников.
Ключевые слова: электрификация, экономические показатели

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Результаты расчетов, полученные при выполнении дипломного проекта, позволяют сделать вывод целесообразности применения нашей разработки по реконструкции электрификации мастерской с целью увеличения мощности, производственной специализации и технологического перевооружения.
В дипломном проекте был разработан газоанализатор для стенда обкатки двигателей. В экономической части была рассмотрена экономия о внедрении установки. При внедрении проекта будут предотвращены потери продукции за счет уменьшения времени обкатки в размере 27612,5 рублей. Срок окупаемости проекта – 0,7 года (261 дня).